色差仪是对物体反射光谱进行定量测量分析的一种仪器，通过对比标样与试样的Lab值从而计算出产品的偏色情况。不过，如果待测样品的反射率太低（颜色太深）就无法实现准确测量。本文为大家简单介绍了色差仪测量深颜色不准的原因，感兴趣的朋友可以看看。
色差仪测量深颜色不准的原因：
高饱和度的颜色，如黑色和深蓝色，是色彩控制程序中最难管理的。这是因为色差仪是通过测量样品表面反射光中特定波长光线的反射量来工作的。随着颜色变暗，样品表面反射的光线会减少，黑色对对可见光的反射非常少，因此相对于中等或浅色更难以测量。
为了确定颜色是否匹配，制造商会测量目标颜色和生成的样品，然后对比光谱数据。颜色容许限制，也被称为允许色差，为可接受的色差大小提供了指导。该色差被称为ΔE。如果在反射很少的样品上增加少量反射，虽然ΔE值将存在很大的差异，但是实际人眼可见的差异并不明显。测量高度饱和色工件的人需要严格控制ΔE，以确保产品的颜色品质，但即使这样也还是不够的。当测量高度饱和的颜色时，还需要关注同色异谱，这是两种颜色在一种光照条件下看起来匹配，而在光照变化时变得不匹配的一种现象。
色差仪误差范围是多少？
由于选择的色差仪工作原理不同，测定方式是不一样的，得到的色差值结果就会有所区别。
这里需要特别说明一下，即使是同一型号的色差仪设备，测量同一物体色差结果都可能会存在偏差。不同色差仪的标准板是有区别的，一般来说同一型号色差仪正常台间差会控制在ΔE*ab 0.2以内，而两台色差仪的参数设置不一致，还可能导致测量数值误差很大，例如光源、角度的选择上。
如何控制色差值范围？
1.与客户确定产品颜色上下限
在第一次生产某产品时，应制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。
2.完善首尾件签样、巡检制度
若想进一步保证颜色标准的执行，还应将产品颜色的检验项目纳入到《产品首尾件检验制度》《检验质量记录》，这样便于车间管理人员对产品颜色差异进行控制，不合适的产品坚决不予通过。
3.采用精密色差仪测量
对各个生产制造的环节进行色差检测检控，查找造成色差的原因，积极采取应对措施，将造成色差的因素“扼杀”在孕育的状态中。精密色差仪可以帮助用户准确评定各个环节出现的色差问题，从而管控产品颜色质量。
