在印刷、包装、造纸及产品质量控制领域，纸张并非仅是承载信息的被动媒介，其自身的光学与物理特性深刻影响着最终产品的呈现效果与使用性能。纸张参数的精确测量，是确保色彩还原准确、印刷工艺稳定、产品品质达标的科学基石。
在缺乏精确测量的时代，对纸张品质的评估多依赖老师傅的“手感”和“眼力”，这种方式主观性强、一致性差，难以适应现代工业化生产和高端品质的要求。系统化的纸张参数测量，其核心价值在于实现数据化管理：
印刷色彩管理的基准：纸张的白度、色相是色彩复制的基础。测量其CIE Lab*值或白度指数（如CIE白度、ISO亮度），是为后续油墨配色、屏幕软打样及印刷追样建立准确的“底色”参考，避免“在不同纸上印出不同色”。
印刷工艺适配的关键：纸张的不透明度决定了是否会透印；光泽度影响油墨的视觉效果和干燥速度；平滑度关系到网点的还原质量与所需印刷压力。预先测量这些参数，是优化印刷压力、油墨黏度、干燥温度等工艺设定的前提。
来料检验与品质控制：通过测量，可客观判断不同批次、不同供应商的纸张是否符合同一标准，有效防止因原材料波动导致的生产事故与质量纠纷。
产品研发与选型的依据：对于包装设计、图书画册制作等，根据测得的纸张性能（如挺度、不透明度、色彩表现）选择最适配的纸种，是实现设计意图与成本控制平衡的关键。
基于专业仪器的纸张参数测量，必须遵循标准化的操作流程，以确保数据的准确性、重复性与可比性。核心步骤如下：
第一步：测量前的系统准备
此步骤常被忽视却至关重要。首先，需校准测量仪器。无论是分光测色仪、光泽度计还是白度仪，使用前必须使用随机的标准白板及黑筒进行校准，确保仪器处于基准状态。其次，控制测量环境。应在稳定的温湿度条件下进行，并避免强环境光直射样品，尤其对于颜色和光泽度测量，推荐在暗室或使用遮光罩。最后，制备待测样品。取样应具有代表性，样品表面需平整、清洁、无折痕、无污渍。对于颜色测量，通常需要将多层纸张叠加以避免背衬影响，或规定统一的背衬条件（如标准黑筒/白板）。
第二步：执行精确测量
功能选择与参数设置：在测量仪器上选择对应的“纸张测量”模式或所需的具体参数功能（如“白度/不透明度”、“颜色”、“光泽度”）。根据标准（如ISO、TAPPI、GB）或内部规范，设定正确的光源（通常为D65）、视场角（10°或2°）、光泽度测量角度（如60°适用于普通涂布纸）等。
定位与测量样品：将仪器测量口径垂直、紧密贴合于样品表面预定位置。为确保结果代表性，通常需在样品不同位置测量至少3次（避开边缘和明显瑕疵），后续取平均值。测量时保持力度均匀，避免产生缝隙或压痕。
关键参数获取：
颜色与白度：仪器直接给出CIE L（明度）、a（红绿值）、b*（黄蓝值）及计算出的白度指数、色度值等。
不透明度：分别测量单张纸张在黑色背衬和白色背衬（或叠加足够多层直至不透）下的反射率，通过公式计算得出不透明度百分比。
光泽度：在规定角度下，测量样品表面镜面反射光通量与标准板反射光通量的比值，以光泽单位（GU）表示。
第三步：数据分析与应用
测量完成后，仪器或连接的软件会显示并记录各项数据。操作者需：
解读数据：将测量结果与产品规格标准、客户要求或历史数据进行比对。例如，L*值是否在允差内？不透明度是否达标？
评估均匀性：通过多个测量点的数据差异，可评估该张或该批纸张的性能均匀性。
指导生产：将数据输入色彩管理系统用于生成ICC特性文件；或将光泽度、不透明度数据提供给印刷机长，作为调整工艺参数的依据。
记录与存档：建立纸张数据库，记录每批原料的参数档案，便于质量追溯与工艺优化。
一次完整的纸张参数评估，通常涵盖以下几类关键指标：
光学性能：
颜色与白度：是纸张的“第一印象”，直接影响印刷品的对比度与色彩鲜艳度。
不透明度：防止背面图文透映，是书刊、包装用纸的关键指标。
光泽度：描述纸张表面的镜面反射能力，高光泽带来鲜艳视觉，哑光则提供柔和质感。
物理/表面性能：
平滑度：影响油墨转移的均匀性与网点还原，通常用空气泄漏法测量。
吸墨性：关系到油墨的干燥速度和印刷光泽，可通过IGT印刷适性仪等评估。
