在化工、食品、制药等行业，不透明液体的颜色品质控制至关重要。传统目视比色法主观性强、误差大，而采用三恩时TS7700分光测色仪配合多功能测试组件，可实现不透明液体Lab值的精准、客观测量。本文将系统介绍该方案的工作原理、操作流程及核心优势，为您的品质控制提供可靠技术支撑。
不透明液体（如浓果汁、油漆、药液、油墨等）具有光线无法穿透的特性，无法使用透射法测量。传统方法依赖人工目视比对，存在三大痛点：主观偏差大（不同观察者判断不同）、环境干扰强（光照条件影响颜色感知）、数据不可量化（无法记录精确数值）。这导致批次间色差控制困难，品质追溯缺乏依据。
三恩时TS7700分光测色仪采用反射式测量原理，通过多功能测试组件将液体样品转化为可测量的反射表面，将颜色信息转化为Lab*数值，实现客观、可量化的颜色评价。
核心测量原理
不透明液体的Lab值测量基于D/8°反射几何光学结构（漫射照明，8°方向接收）。当仪器光源照射到液体表面时，光线发生反射，探测器接收反射光信号，通过分光系统将光信号分解为不同波长的光谱，最终计算出L（明度）、a（红绿轴）、b*（黄蓝轴）三个颜色参数。
TS7700采用光栅分光技术，光学分辨率小于10nm，可精确捕捉400-700nm可见光范围内的光谱反射率数据。配合多功能测试组件，可将液体样品稳定固定在测量位置，确保光路一致性，消除测量误差。
多功能测试组件功能解析
多功能测试组件是连接TS7700与液体样品的关键桥梁，主要包含：
比色皿固定装置：采用专用夹具设计，可稳定夹持标准比色皿（通常为10mm或20mm光程），确保每次测量位置一致
遮光罩系统：有效屏蔽环境光干扰，保证测量环境纯净
测量口径适配：组件与TS7700的Φ8mm或Φ4mm测量口径完美匹配，光路无损失
样品定位机构：通过推板、螺丝等机械结构，确保仪器与组件紧密连接，避免松动导致的测量偏差
第一步：仪器准备与校准
开机预热：TS7700开机后需预热15-30分钟，待仪器稳定后进行后续操作
黑白校准：使用标准白板进行校准，确保仪器处于最佳工作状态。若测量液体，建议使用装满去离子水的比色皿作为白校正参照物
参数设置：选择D65光源（模拟自然日光）、10°视场角、SCI/SCE测量模式（不透明液体通常选择SCI模式包含镜面反射）
第二步：样品准备
比色皿清洁：使用无水乙醇或专用清洁剂彻底清洗比色皿，确保内外壁无污渍、无指纹
样品装填：将待测液体缓慢倒入比色皿，液面高度建议为比色皿高度的2/3至3/4，避免产生气泡
表面处理：若液体表面有气泡，可静置片刻或用细针轻轻挑破，确保液面平整
外壁擦拭：用无尘布或擦镜纸擦拭比色皿外壁，去除残留液体或污渍
第三步：安装测试组件
仪器固定：将TS7700平放于稳定台面，安装尖嘴测量口径（平底口径无法装入组件）
组件连接：打开组件压块，将仪器测量口对准组件测量窗口，推入到位后锁紧压块
比色皿放置：打开组件夹手，将装好样品的比色皿放入，确保比色皿透明面正对测量窗口
遮光罩安装：盖上遮光罩，完全隔绝环境光
第四步：测量操作
标样测量：将标准样品（或合格样品）放入组件，按下测量键，仪器3秒内完成测量，记录Lab*值并保存为标准
试样测量：更换待测样品，同样操作获取Lab*值
色差计算：仪器自动计算ΔE（总色差）、ΔL（明度差）、Δa（红绿偏差）、Δb（黄蓝偏差）
数据保存：可将测量数据存储至仪器内存（支持30000条记录），或通过USB/蓝牙导出至电脑
第五步：结果判读
根据行业标准或企业内控要求，设定色差容差范围。通常：
ΔE≤1.0：人眼难以察觉差异，品质优秀
1.0<ΔE≤2.0：轻微差异，可接受范围
ΔE>2.0：明显色差，需调整工艺
高精度测量能力
TS7700采用双40阵列硅光电池探测器，色度值重复性ΔEab≤0.03，台间差ΔEab<0.15，确保不同仪器、不同时间测量数据的一致性。光栅分光技术提供小于10nm的光学分辨率，可捕捉细微颜色差异。
多功能适配性
一套系统可测量多种类型样品：
不透明液体：果汁、油漆、药液、油墨等
半透明液体：通过调整测量模式（需配合透射组件）
粉末/膏状物：使用专用样品杯压实后测量
固体样品：拆除组件后直接测量
操作便捷性
触摸屏操作：3.5英寸电容屏，界面直观，一线人员易上手
快速测量：单次测量约1.5秒，适合产线快速检测
智能提示：自动判断合格/不合格，减少误判
数据管理：支持批量数据导出、报告打印、趋势分析
符合行业标准
TS7700符合CIE No.15、GB/T 3978、ISO7724/1、ASTM E1164等国际标准，测量数据具有权威性和可比性。在食品、制药、化工等行业，可作为品质控制的标准工具。
食品饮料行业
果汁、果酱颜色控制：确保批次间颜色一致，提升产品品质
调味品色泽评价：酱油、醋等产品的颜色稳定性控制
乳制品颜色检测：酸奶、乳饮料的色泽一致性管理
化工涂料行业
油漆、油墨色差控制：实现精准配色，减少批次色差
树脂、胶粘剂颜色评价：确保产品外观品质
染料、颜料品质检验：原料入库检验，保证颜色一致性
制药行业
药液颜色检查：符合药典要求，确保药品外观品质
口服液、糖浆色泽控制：批间一致性管理
原料药颜色评价：原料品质控制的重要指标
其他行业
化妆品：乳液、膏霜的颜色一致性控制
油品检测：润滑油、燃料油的颜色评价
环保监测：水质颜色快速筛查
