在日常生活中，我们常有这样的体验：心爱的衣物洗过几次后颜色不再鲜艳，或者深色衣物与浅色衣物混洗时发生染色。这些现象的背后，都与一个重要的质量指标——变色牢度密切相关。它不仅决定着纺织品的美观和耐用性，更直接关系到我们的健康安全。:
变色牢度（Color Fastness）是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（如挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、汗渍等）作用下的褪色程度，或者与其他织物接触时发生沾色的程度。它是衡量纺织品颜色稳定性和耐久性的关键指标，直接反映了染料与纤维结合的牢固程度。:
根据颜色变化的性质，色牢度评价可分为变色牢度和沾色牢度两个部分。变色牢度指纺织品本身颜色的变化程度；沾色牢度则指纺织品上的染料脱落并沾染其他织物的程度。
变色牢度根据其受到的外部因素不同，可分为多种类型，每种类型模拟了不同的使用场景：:
1. 物理性变色与化学性变色
物理性色牢度：主要由外界物理环境因素导致，表现为染料部分脱离纤维引起的颜色变化，或沾染其他织物所脱落的染料而造成的沾色污染现象。常见的如水洗色牢度、摩擦色牢度等。:
化学性色牢度：由化学因素导致，如染料分子链被破坏或发色光团被破坏而引起的颜色变化。例如光照色牢度、耐氯漂色牢度等。:
2. 常见变色牢度类型
国际标准ISO 105将变色牢度细分为多种类型，以适应不同的使用环境和要求:
耐皂洗色牢度：测试纺织品经洗涤后颜色的变化程度，是最基本也是最常检测的项目之一。
耐摩擦色牢度：测试纺织品经干摩擦和湿摩擦后的掉色程度，尤其对于深色织物更为重要。
耐光色牢度：衡量纺织品抵抗光照褪色的能力，对户外用纺织品尤为重要。
耐汗渍色牢度：测试纺织品在汗液作用下的颜色变化，直接影响穿着舒适度和健康安全。
耐水渍色牢度：测试纺织品在水中浸泡后的颜色变化情况。
1. 评级体系
变色牢度通常采用5级9档制评级系统（如GB、ISO、JIS、EN、BS、DIN等标准体系），级数越高表示色牢度越好:
5级：最好，表示目测观感没有色差:
1级：最差，表示颜色变化非常明显:
耐光色牢度则采用8级制，8级为最佳。
评估主要使用灰色样卡（GB/T 250-2008）进行目视比较，通过原样与测试后样品的色差来确定等级。在特定条件下，也会采用仪器检测辅助评级。
2. 检测方法
变色牢度的检测方法高度标准化，主要流程包括：:
试样制备：将试样与标准贴衬织物缝合在一起，形成组合试样。
模拟处理：将组合试样置于特定设备中，按标准程序进行洗涤、摩擦、光照等处理。:
干燥评估：处理后的试样在规定条件下干燥，最后用灰色样卡评定变色和沾色等级。
不同类型牢度的测试条件各不相同，例如耐洗色牢度测试会严格控制温度、时间、洗涤剂成分和不锈钢珠数量等参数。
变色牢度不仅关系到纺织品的外观持久性，更直接涉及人体健康安全。色牢度差的纺织品在穿着过程中，遇到雨水、汗水时，染料分子和重金属离子等可能通过皮肤被人体吸收，危害健康。同时，它还会影响其他衣物，造成交叉染色。
影响纺织品变色牢度的因素主要包括：:
染料性能：染料本身的化学结构、与纤维的亲和力直接决定了色牢度的基础水平。
纤维特性：不同纤维（棉、毛、丝、化纤）的物理结构和化学性质不同，与染料的结合能力也不同。
染色工艺：染色过程中的温度、时间、pH值、助剂使用等都会影响染料在纤维上的固着效果。
后整理工艺：固色处理、柔软整理等后续加工可以改善或损害色牢度。
提高纺织品变色牢度需要从多个环节入手：:
合理选择染料：根据纤维类型和颜色深度选择合适的染料，优先选择本身色牢度等级高的染料。
优化染色工艺：确保染料充分固着，减少浮色。染色后应充分水洗、皂洗，去除未固着的染料。
使用固色剂：选择合适的固色剂处理，提高染料与纤维的结合强度（但需注意某些固色剂可能降低耐光牢度）。
注意后整理工艺：避免使用可能降低色牢度的整理剂，或相应调整工艺。
作为消费者，可以通过以下方式减少变色牢度问题带来的困扰：:
购买时：注意查看产品标签上的色牢度等级信息，优先选择等级高的产品。:
洗涤前：按颜色深浅和材质分类洗涤，首次洗涤时注意单独清洗。:
洗涤时：选择中性洗涤剂，避免使用过强的碱性洗衣粉；控制水温，深色衣物用冷水洗涤；缩短洗涤时间。:
特殊处理：对于易褪色衣物，可使用盐或醋进行固色处理（首次洗涤时加入少量盐或白醋有助于固色）。:
