漆膜色差是指涂层或油漆在施工后与标准色板或预期颜色之间的视觉或仪器测量差异。色差可能由颜料批次差异、施工工艺、固化条件、基材影响或环境因素（如光照、湿度）导致。色差控制是涂料行业的关键质量指标，直接影响产品外观、品牌形象和市场接受度。
漆膜色差的标准主要参考国际（ISO、ASTM）、国内（GB）及行业规范，不同应用领域（如汽车、建筑、家具）对色差的要求不同。
1 国际标准
(1) ISO 3668:2017《色漆和清漆 色漆颜色的目视比对》
规定在标准光源（如D65日光）下进行视觉评估。
适用于工业涂料、汽车漆等，要求与标准色板的色差ΔE≤1.0（高端行业ΔE≤0.5）。
(2) ASTM D2244-23《仪器测定色差的标准实践》
采用CIELAB色差公式（ΔE*ab）计算色差，并推荐容差范围：
ΔE≤1.0：人眼几乎无法分辨（高端汽车、电子产品）。
ΔE≤0：可接受范围（普通工业涂料、建筑涂料）。
ΔE>0：明显色差，需调整工艺或配方。
(3) DIN 6175-2《色差评估的色度学方法》
适用于德国及欧洲市场，采用CIELAB ΔE*标准，与ISO 3668类似。
2 中国国家标准（GB）
(1) GB/T 11186.1-1989《漆膜颜色的测量方法》
规定使用分光光度计测量颜色，计算ΔE值。
适用于建筑、工业涂料，一般要求ΔE≤0。
(2) GB/T 1764-2023《色漆和清漆 色漆颜色的目视评定》
类似于ISO 3668，要求在标准光源箱（如D65）下比对颜色。
适用于汽车、家具等行业，ΔE≤1.5为合格。
(3) GB/T 3181-2023《漆膜颜色标准样本》
提供标准色卡（如RAL、Pantone），用于颜色比对。
汽车行业：ΔE≤0.5（高端品牌如奔驰、宝马要求ΔE≤0.3）。
建筑涂料：ΔE≤0（外墙涂料允许稍高，内墙涂料要求更严）。
家具漆：ΔE≤1.5（实色漆ΔE≤1.0，透明漆需控制色相偏差）。
1 目视评估法
标准光源箱：在D65（日光）、TL84（商场光）或UV光源下比对。
灰色样卡法：参考GB/T 250，按1-5级评估（5级无色差，1级严重色差）。
2 仪器测量法
(1) 分光光度计（如三恩时）
测量L*（明度）、a*（红绿值）、b*（黄蓝值），计算ΔE值。
(2) 色差仪（便携式）
适用于现场快速检测，如汽车修补漆、建筑工地。
1 色差来源
原材料问题：颜料分散不均、批次差异。
工艺问题：喷涂不均匀、固化温度不稳定。
环境因素：紫外线照射导致褪色。
2 如何减少色差？
标准化配色：使用Pantone或RAL色卡，建立颜色数据库。
仪器校准：定期校准分光光度计，确保数据准确。
工艺控制：优化喷涂参数（压力、距离、膜厚）。
批次管理：同一项目使用同一批次涂料。
